运输前准备

    清空与洁净：腔体清空残留粉体，干燥后密封；不锈钢接触面与碳钢隔离，避免铁污染与锈蚀，必要时做钝化/防锈处理。

    拆件与单独包装：分级轮、喷嘴、传感器、安全阀、仪表等易损件优先拆件，用泡沫/护罩/硬质箱独立包装，贴标并附清单；电机、减速机、风机可拆则分运，不可拆需刚性支撑与限位。

    管口与密封：法兰、管口、视镜加装盲板/防护盖，阀门全关锁定，密封件与垫片完好，防止异物进入与泄漏。

    电控与管路：断电、拔插头并做防水包裹；线缆盘好固定，管路用支架支撑，避免弯折与磕碰。

    防爆与静电：涉粉尘爆炸风险机型，运输前确认防爆阀/泄爆片、抑爆装置完好；车体与设备做好接地/跨接，防止静电积聚。

    合规与单证：超限/大件提前申请通行证与路线审批；涉危化残留按危化品运输规范办理，含UN编号、危标、应急卡；随车携带合格证、检验报告、吊装说明、交接单。

    吊装与装车固定

    吊装规范：仅用设计吊点（吊耳/耳轴），严禁用管口、法兰、支腿起吊；匹配吊具（吊带/钢丝绳+护角），平稳起吊，禁止斜吊、急起急落；多人指挥，避开高压线与人员密集区。

    装车姿态与固定：按设计姿态（立放/卧放）放置，卧放用V型支架或枕木限位；重心居中偏低，避免偏载；用钢带/钢丝绳+护垫多点对称绑扎，收紧力矩均匀，防止局部压伤与滑动；低平板车适配大件/超限罐，配备警示灯、反光标识与围挡，安排押运员。

    隔离与防护：罐体接触面垫橡胶/泡沫/帆布，多机同车分区隔离，防止相互碰撞；易损件区域加装防撞围挡。

    运输过程管控

    路线与限速：优先选平坦、无陡坡急弯、无施工路段；限速行驶，避免急刹、急转、颠簸，减少设备晃动与冲击。

    环境适配：雨天/海上运输覆盖防水布并做好排水；高温防晒、低温防冻，避免密封件老化与材料脆化；沿海/高盐雾环境加强表面防护与隔离。

    途中巡检：定期停靠检查绑扎是否松动、护罩是否脱落、设备有无异响；发现异常立即停车加固或报修，记录检查时间与位置。

    特殊场景：多机同车时分区隔离，避免碰撞与铁污染；与碳钢件混装严格隔离，防止划伤与锈蚀；涉粉尘爆炸风险机型，在途保持接地/跨接有效，避免静电引燃。

    卸载与交接

    卸载规范：用专业吊装设备，平稳起吊与放置，严禁拖拽、翻滚；按设计姿态落位，支腿/基础垫实找平，避免局部受力变形。

    交接验收：核对外观、焊缝、管口、附件是否完好，有无泄漏、划痕、锈蚀；分级轮、喷嘴、仪表等易损件逐一清点；签署交接单，记录损伤情况并拍照留存，及时报修。